facebooktwittergoogle_pluspinterestlinkedin Jigger di tintura, Costruttore MEZZERA, anno 1999, tavola 2000 mm

PREPARAZIONE. Macchina per imballaggio (MIM 3)




SETTORE: PREPARAZIONE
MACCHINA: Macchina per imballaggio (MIM 3)
COSTRUTTORE: MANCANTE


MACCHINA PER IMBALLO ROTOLI
- impianto di smistamento computerizzato completo di ispezionatrice arrotolatrice misuratrice
- grandi rotoli diam. 200 cm. ca. (tramite svolgitore tangenziale con ballerino di compensazione).
- piccoli rotoli diam. 40 cm. ca. (tramite supporti portanti regolabili longitudinalmente).
- ISPEZIONATRICE composta da una tavola in formica con cristallo smerigliato illuminato all'interno; l'inclinazione della tavola è di 30.
Luci al neon sono inoltre poste sopra la tavola per ottenere maggiore trasparenza sul tessuto.
- apparecchio segnadifetti LABELTEX con espulsione di bollino colorato autoadesivo che sporge per metà dalla cimosa.
- la misurazione è data da un sistema elettronico ad encoder con visualizzazione a LED luminosi inseriti nel quadro comandi in comoda posizione per l'operatore.
Questo sistema a preselezione arresta la macchina al metraggio prestabilito e dà inoltre una misurazione continua in mt. e dm.
- l'arrotolamento e l' allineamento della cimosa è di tipo tangenziale con avvolgimento del tessuto tramite l'inserimento automatico del tubo di cartone tra due cilindri gommati. Una differente velocità tra i due cilindri avvolgitori permette di regolare
- per ottenere un arrotolamento senza pieghe per ogni tipo di tessuto viene applicato un allargatore a doghe mobili che, ruotando nel senso del tessuto, lo stende uniformemente senza deformarlo.
- una tramoggia porta tubi lascia cadere automaticamente ogni volta il tubo di cartone per l'avvolgimento sincronizzato del tessuto che si incorsa automaticamente avvolgendo per adesione il tubo.
- Il tessuto, giunto al termine dell'arrotolamento, viene espulso da una barra posta sotto i due cilindri avvolgitori; essa è montata su pistoni idraulici e si alza dolcemente facendo slittare all'esterno il rotolo (su altri due cilindri rotanti).A questo
- sempre con ciclo automatico scenderanno dall'alto due apparecchi che porranno all'estremità del rotolo di tessuto un giro di nastro adesivo (di qualsiasi natura e grandezza), dopo di che il rotolo confezionato verrà spinto su un nastro trasportatore che
Il diametro dei rotoli può variare da 150 a 400 mm. Senza che venga effettuata alcuna regolazione agli apparecchi scocciatori. Lo spostamento dei gruppi scocciatori è motorizzato e indipendente in modo da permettere l'applicazione del nastro adesivo dove
- una linea di nastri trasportatori (10 mt. circa) oltre ad un polmone di raccolta per i tessuti greggi (lungo circa 4 mt.) convoglieranno tutti i rotoli nel sistema d'imballo.
- i rotoli di tessuto entreranno nell'imballatrice che, con sincronismi completamente automatici, provvederà all'imballaggio in polietilene con chiusura longitudinale e laterale del rotolo.La chiusura laterale è prevista a ciuffo con ultrasuoni.
- su un lato del rotolo verrà applicata una etichetta (sempre in sequenza completamente automatica) sulla quale verrà scritto ciò che l'operatore avrà impostato nella tastiera; ad esempio: cliente, partita, colore, metraggio ecc. Una ulteriore etichetta v
- all'uscita dell'imballo,ogni rotolo si posizionerà tramite nastri trasportatori su una ralla girevole che a sua volta li convoglierà su altri due nastri trasportatori abilitati a scaricare in 2 appositi contenitori.
- i rotoli imballati, verranno scaricati in due contenitori diversi (uno per tessuti greggi, uno per tessuti finiti) tramite un sistema oleodinamico dotato di discesa dolce e programmata sino al riempimento di ogni cestello.
- velocità di marcia: da 0 a 120 mt./min.
- potenza motrice complessiva: Hp. 10
- peso: Kg. 8000
- aria compressa: 6/7 bar
- tensione: 380 V. trifase

INFO

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